Inserto Metálico
Procesos > ► Defectos de inyección > ► Defectos en la Superficie
Coexistiendo con metales
A menudo, en el mundo real, la mejor solución a un problema de diseño implicará que los plásticos coexistan con los metales. El conocimiento de los problemas de dicha convivencia puede ser vital para el diseño de componentes para subconjuntos: Expansión diferencial. Ignorar esto puede tener graves consecuencias. Una solución, cuando otras necesidades lo permiten, es utilizar termoendurecibles no reforzados, con una expansión extremadamente baja. Los primeros intentos en los EE. UU. De utilizar nailon reforzado con vidrio para cubiertas de balancines destacaron los problemas: el compuesto no solo se expandió más que el metal, sino que su expansión aumentó con la temperatura y, además, varió a lo largo de la moldura, siendo diferente alrededor del perno moldeado. agujeros, donde la orientación de la fibra era diferente. Inevitablemente, se produjeron fugas de aceite entre los pernos. Se han diseñado exitosas tapas de balancines, utilizando composites de menor expansión basados en poliéster insaturado (como DMC o SMC) y en nailon semiaromático. Sin embargo, el factor individual más importante es el rediseño de las juntas para hacer frente a la expansión diferencial. El éxito del tanque del radiador de nailon reforzado con vidrio también se debe en gran medida a la junta de caucho sintético de generosas proporciones que une el radiador de aluminio con la cubierta compuesta y absorbe los cambios dimensionales. Anisotropía. Aparte del nuevo diseño y materiales de la junta, el aspecto importante es eliminar la tendencia a la distorsión. Esto se puede hacer haciendo la forma lo más simétrica posible, minimizando así la orientación, o (en molduras con una relación de aspecto alta) induciendo deliberadamente una orientación alta pero uniforme mediante una compuerta en un extremo. El objetivo debería ser evitar una situación en la que la orientación pueda variar con las condiciones de procesamiento. Inserciones de metal. Este es un buen medio para superar algunas de las deficiencias de los plásticos. Los insertos de metal son útiles de muchas maneras:
- para reducir la expansión térmica general de un componente
- para aumentar la rigidez
- para facilitar el ensamblaje repetido
- para aumentar la fuerza de extracción del autorroscante tornillos
- para proporcionar puntos de fijación para subconjuntos
- en aplicaciones de cojinetes para proporcionar valores de PV más altos y una operación de temperatura más alta
El uso de robots para ubicar los insertos en el molde o la prensa ha hecho que la operación sea mucho más rápida y confiable. Los insertos se utilizan ahora ampliamente en el procesamiento de SMC, GMT, moldeo por soplado y rotatorio, así como en moldeo por inyección. Partes que se mueven. Hay muchos sistemas de engranajes y cojinetes en los que una combinación de piezas de metal y plástico da como resultado un mejor ensamblaje del que cualquiera de ellos podría lograr por sí solo. Los principales beneficios de los plásticos son un mantenimiento reducido, un funcionamiento más silencioso y (en sistemas de baja carga como limpiaparabrisas y velocímetros) una vida más larga. Los engranajes de plástico para la caja de cambios automotriz pueden ser poco probables, pero los beneficios de usar nailon reforzado y PES para las jaulas de los rodamientos en ellos son ampliamente reconocidos. Ahora se encuentran disponibles algunos materiales de cojinetes de plástico compuestos muy sofisticados, que utilizan lubricantes internos y de migración de superficie en matrices resistentes reforzadas
Rellenado de plástico en el inserto metálico
La combinación de plásticos y metales para formar componentes híbridos hace posible la creación de nuevas soluciones e ideas de productos, las cuales podrá realizar fiablemente con nuestra técnica modular. En lugar de un molde que produzca una pieza final usando dos tiros distintos como en el sobremoldeo, el moldeo con inserciones suele consistir en una pieza preformada (frecuentemente, de metal) que se coloca en un molde para, a continuación, sobremoldearla con plástico para crear una pieza con mejores propiedades funcionales o mecánicas. Cuando en un molde hay insertos de metal hay diferntes defectos que pueden aparecer. Por ejemplo si el inserto metálico esta mal posicionado. La desviación de posición en los insertos de metal es inevitablemente más grande que la desviación de dimensiones en el producto moldeado por inyección de acuerdo con la tolerancia de error en las dimensiones de los insertos de metal, el espacio entre él orifico del inserto de metal y el perno de sujeción, puede vrear problemas de rebaba y se volve dificil sacar las pieza que se puede quebrar. Los plásticos se contraen mucho mas cerca del inserto de metal. Por lo tanto, se dice que el nivel plano de los plásticos y inserto de metal es imposible en este caso. Cuando la depresión del inserto de metal esta en la superficie del producto moldeado es permitido, el inserto recibe parte en el molde tiene que ser proyectada de la superficie del molde usando el inserto de metal. El inserto de metal se puede dañar seguido o frecuentemente y por lo tanto se debe tener suficiente cuidado. Entre los insertos de metal inferiores, agujeros demasiado gruesos y pequeños de diámetros son los mas prevalentes y cualquiera de los dos pueden dañar el molde. 
Se pueden crear grietas alrededor del inserto de metal, este fenómeno ocurre como ocurre el esfuerzo alrededor del inserto de metal porque los plásticos se contraen por la solidificación y la diferencia de temperatura pero el inserto de metal se contrae solamente por la diferencia de la temperatura en el moldeo por inyección. Especialmente en los casos donde el espesor del plástico alrededor del inserto de metal es pequeño comparado con el del inserto de metal, el agrietamiento a menudo aparece, y la eliminación de éste es difícil. Aún en los casos donde la grieta no ocurre inmediatamente después del moldeo, algunas veces el agrietamiento ocurre después de un lapso de algunos días. Por lo tanto, frecuentemente es llevado para usar insertos de metal precalentados para reducir la frecuencia de la inferioridad. Hay una manera para usar instalando insertos de aluminio o insertos de bronce también.